Paker (točnije opisan kao' gornji završetak proizvodnog pakera') ključni je dio rudarske opreme u mnogim kompletiranjima - uređaj za brtvljenje koji izolira i sadrži proizvedene tekućine i pritiske unutar cijevi niz; to je element barijere za bušotinu, obično dio primarne barijere bušotine' štiti omotač i stvara A-prstenac. Paketi su bitni za osnovno funkcioniranje većine bušotina, injektora ili proizvođača. Alternative korištenju proizvodnog pakera uključuju dinamički sklop brtve, cementirani završetak i završetak bez pakiranja.
Upotreba pakera
Osim što osigurava brtvljenje između cijevi i kućišta, ostale mogućnosti pakera su sljedeće:
Spriječite pomicanje cijevnih nizova u rupi stvarajući znatna aksijalna naprezanja ili tlačna opterećenja na nizu cijevi.
Podržati dio težine cijevi tamo gdje postoji značajno tlačno opterećenje na cijevi cijevi
Omogućava optimalnu veličinu cijevi za protok bušotine (cijevni niz) kako bi se zadovoljili predviđeni protoci proizvodnje ili ubrizgavanja
Zaštitite proizvodno kućište (unutarnje kućište) od korozije od proizvedenih fluida i visokog pritiska
Može pružiti način odvajanja više proizvodnih zona
Pod uslovom da cev i paker održavaju integritet, kontrola bušotine je usredsređena na protok cevi, omogućavajući sigurnosnom ventilu da zatvori protok iz rezervoara.
Držite tekućinu za dobro servisiranje (tekućine za uništavanje, tekućine za pakiranje) u prstenu kućišta.
Omogućite umjetno podizanje, poput kontinuiranog podizanja plina kroz A-prstenast prostor.
Komponente pakera
Pakeri imaju četiri ključne karakteristike:
Klizanje
Kornet
Sistem elemenata za pakovanje
Tijelo ili trn.
Klizanje je klinasti uređaj s prućem (ili zubima) na licu, koji prodire i hvata stijenku kućišta kada je paker postavljen. Konus je zakošen kako bi odgovarao stražnjoj strani klizanja i čini rampu koja tjera klizanje prema van i u stijenku kućišta kada se sila namještanja primijeni na paker. Nakon što su klizni listovi usidreni u stijenku kućišta, dodatna primijenjena sila postavljanja daje energiju sistemu za zatvaranje i stvara brtvu između tijela pakera i unutrašnjeg promjera kućišta.
Klasifikacija pakera
Proizvodni pakeri se mogu klasifikovati u dve grupe:
Dohvatljiv
Permanent.
Trajni pakeri
Trajni pakeri mogu se ukloniti iz bušotine samo glodanjem. Paker koji se može izvući može se i ne mora postaviti, ali uklanjanje iz bušotine obično ne zahtijeva glodanje. Dohvat se obično postiže nekim oblikom manipulacije cijevima. To može zahtijevati rotaciju ili zatezanje zatezanja cijevi cijevi.
Trajni paker je prilično jednostavan i općenito nudi veće performanse i pri temperaturama i pri tlaku od pakera koji se može izvaditi. U većini slučajeva, ima manji vanjski promjer (OD), koji nudi veći zazor u radu unutar omotača kućišta od pakera koji se mogu izvaditi. Manji vanjski promjer i kompaktni dizajn stalnog pakera pomažu alatu da pređe kroz uska mjesta i odstupanja u bušotini. Trajni paket za pakiranje nudi i najveći unutrašnji promjer (ID) kako bi bio kompatibilan sa cijevnim nizovima većeg promjera i završecima s jednobojnim cijevima.
Ugradivi pakeri
Paker koji se može izvući može biti vrlo jednostavan za primjene pri niskom pritisku/niskim temperaturama (LP/LT) ili vrlo složen u aplikacijama visokog pritiska/visoke temperature (HP/HT). Zbog složenosti dizajna u vrhunskim alatima, paker koji se može preuzeti i nudi nivoe performansi slične onima kod stalnog pakera uvijek će koštati više. Međutim, lakoća uklanjanja pakera iz bušotine, kao i značajke, kao što su mogućnost ponovnog postavljanja i mogućnost čestog korištenja pakera, mogu nadmašiti dodatne troškove.
Izbor pakera
Prije odabira bilo kojeg alata važno je razmotriti performanse i karakteristike svakog dizajna, kao i aplikaciju u kojoj će se koristiti. Možda je u nekim slučajevima trajni paker jedina opcija, što može biti slučaj u nekim HP/HT aplikacijama. Međutim, u slučajevima u kojima će i jedno i drugo biti dovoljno, operater mora odlučiti koje karakteristike nude najbolji povrat u toku trajanja bušotine.
Prilikom odabira pakera za završetak rupe, moraju se uzeti u obzir zahtjevi diferencijalnog tlaka i temperature aplikacije. Dubina bušotine, željeni način postavljanja i postavljanja, te konačni uvjeti slijetanja cijevi također su faktori koji dolaze u obzir. Različiti načini rada (protok, zatvaranje, ubrizgavanje i stimulacija) koji se očekuju tokom vijeka trajanja bušotine su kritični i moraju se pažljivo razmotriti u fazi projektiranja. Sve promjene načina rada koje utječu na promjene temperature, diferencijalnog tlaka i aksijalnog opterećenja imaju izravan utjecaj na pakir. Razumijevanje upotrebe i ograničenja različitih vrsta pakera pomoći će razjasniti faktore koje treba uzeti u obzir pri odabiru.
